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工厂水量异常的原因和处理方法

一般来说，对于石油炼化等企业，一套装置的生产工艺确定后，基本不会进行更改，理论上来说，用水量也不会有大的变化。但有的企业会发现，装置、工艺没有变化，但用水量却比之前多了，污水的排放量较之前相比也多了。面对这种情况，不知道该从何查起。针对这种情况，以下是几种可能出现的情况和解决方式，希望对您有帮助：

一、 管道泄漏

应对措施：如果新鲜水补水量突然增大、消防水保不住压了或者循环水浓缩倍数发生变化，甚至污水处理厂的污水排放量增大了，很大的可能性是管道出现了泄漏。出现这种情况，可以通过对比区域水表和地面巡查是否有反水现象来确定大概的漏水区域，先进行自查，无法确认漏水点的情况下建议寻求专业漏水检测机构的帮助，通过非开挖无损检测的方式精准定位漏水点，最大限度减小开挖面积，避免大面积开挖影响交通和生产。

智慧金马凭借20年管道技术服务经验积累，采用无损检测方式，精准定位漏水点，可以实现漏水点水平定位1米范围内，避免大面积开挖。

二、管网表计差或其他原因漏水

应对措施：必须要提到的是，表计差并不等于管网漏失，除了管道漏水，还会有表计误差、私接管线、管道直排等其他因素。单纯的进行管道漏水检测或许并不能解决问题。此时推荐采用DMA，即分区计量法来进行水损控制。通过校准表计、区域流量监控的方式来锁定差量区域，再进一步解决问题。

智慧金马DMA水损控制管理系统可以实现管网全覆盖DMA分区管理，确定分区评价指标，通过在线监测及时确定漏失范围，深入分析分区数据及时判断新增漏失，制定DMA漏损控制的优先级别，优化管网的运行和运营管理。

1、监测用水数据

管网的健康、稳定、高效运行直接关系到企业是否能够正常生产，但受自身或外界因素影响，管网漏损，表计差问题不可避免。DMA水损控制是检测用水数据、水量漏失控制、表计差量核准最有效的方法之一。

2、设定控制目标

DMA 是将管网分为若干个相对独立的区域，并在每个区域的进水管和出水管上安装流量计，从而实现对各个区域流入水量与流出水量的监测，根据流量差别大小来确定流量差量区域。

3、持续降低水损

锁定流量差量区域后，需要查找造成差量的原因，并提出有效的解决方案，快速进行漏损控制，持续降低水损失。之后加强在线监测，发现异常水量，找专业检漏公司对管道进行漏水检测，及时发现漏点并修复，减少水量损失，避免损失继续扩大。

三、其他原因

阀门关不严、排污阀忘关也会导致水量泄漏。阀门是管网及设备正常运行的重要保障，密封件在阀门中是十分关键的部件，阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆 、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能，加强阀门检查，可以有效阻止泄漏。

若泄漏的管道不及时发现并修复，宝贵的水资源就会白白地浪费掉，并危及到泄漏点附近的道路、建筑设施及装置，严重的还会造成水体污染、重大经济损失及不良的社会影响。因此，开展供水管道漏水检测工作，保证供水管道安全稳定健康运行，具有现实而深远的意义。